よくある質問

トウモロコシやサトウキビ、植物油などの再生可能な生物由来の資源（バイオマス）を原料とした高分子（プラスチックなど）、または生物自身が体内で合成するタンパク質やセルロースなどの天然高分子の総称です。

バイオポリマーの多くは使用後に自然界の微生物によって水と二酸化炭素に分解される「生分解性」を持つため、環境負荷の少ない次世代プラスチックとして注目されています。

環境に優しいだけでなく、枯渇資源である石油への依存を減らす（カーボンニュートラル）素材として、脱炭素社会に向けた開発が世界中で進められています。

再生可能な竹由来バイオマテリアル（７０％）と、PHA（ポリヒドロキシアルカノエート）および合成ポリマーのブレンドです。このブレンドポリマーは、石油燃料由来のポリマーと同等の性能を発揮しますが、ＰＨＡグラフト化バイオポリマーにより、埋立地を主に嫌気性条件下で酵素の作用によって短鎖ポリマーに分解されます。

Bambhu Bio HDPE、Bio LDPE/LLDPE、Bio PP、Bio PS、Bio ABSです。これらは化学燃料由来のプラスチックに代わる優れた代替品です。

成長速度が速いため、ほとんどの樹木にくらべて大量のCO2を吸収することができます。竹１ト竹ン当たり約0.5トンの炭素を固定することができ、竹の炭素含有量は通常４８％～５２％です。

生分解性については、ISO15985:2014；　生物への影響についてはISO11268の基準を満たしております。
管理された堆肥化条件では、CO、H、O、バイオマスへの完全な無機化が可能です。９０日以内に６０％を超える重量減少が報告されており、ASTMD5338およびASTMD6400の堆肥化基準を満たしています。

欧州化学物質庁（ECHA）のSVHCの基準に準拠しています。

FDA：タイトル21.177.1520 食品接触材としての基準に準拠しています。

ROHS:　指令2011/65/EU付属書制限事項および改正指令(EU/2015/863を含む)で規定された要件を満たしています。
EU指令94/62/EC(2004/12/ECにより改定)。

米国北東部知事連合（CONEG）による Model Toxics in Packaging Legislation に適合しています。 当該規制に基づき、包装材中に含有する重金属（鉛・水銀・カドミウム・六価クロム）の総含有量は 100 ppm 以下であることを確認済みです。

EN13428:　包装材の製造段階における発生源での減量と有害物質の最小化の要件を満たしております。

CR13695（欧州標準化委員会：CN リポート）包装材に含まれる重金属や有害物質の測定、検証方法を定めた技術文書に適合しています。

＊相溶化:　PHAは極性竹繊維と非極性ポリオレフィンマトリックス（通常5 - 20重量比％）で、相分離を抑制し、有機充填剤とポリマ―ホスト間の界面接着性を向上させます。

＊機械的特性の向上：　PHAを組み込むことで、引張強度と衝撃性が向上するともに、二軸押出成形および射出成形工程における繊維の分散性が向上します。

＊加工上の利点：PHAは、フィルム押出成形およびブロー成型用の標準的なポリオレフィン装置と互換性があります。１５０－１９０度の工温度範囲において、溶融流動性と熱安定性を向上させます。最適なカップリング効果をえるため、無水マイレン酸グラフト化ポリオレフィン（MAPA）がPHAと併用されます。

弊社の竹バイオマスのBambhuグラニュール（粒状ペレット）のMOQは1コンテナ（２０トン）となりますが、試作段階では、1000Kgも可能です。1000Kgについて、納期は受注後７日、有償。　通常の取引では、受注後２週間を要します。

適切なコンポスト条件下では、バンブー・バイオポリマー製品は6〜12ヶ月以内に分解されます。これは従来のプラスチックの数百年と比較して大幅に短い期間です。

バンブーは急速に成長し(1日最大約1メートル)、農薬や肥料を必要とせず、樹木よりも35%多くのCO2を吸収し、再植樹せずに自らの根から再生します。自然界で最も持続可能な資源の一つです。

はい、当社のバンブー・バイオポリマー製品は食品安全基準を満たしており、食品包装やホームケア用途に適しています。無毒であり、食品との直接接触にも安全です。

バンブー・バイオポリマーは、バンブー繊維から作られる持続可能で生分解性の素材です。バンブーの天然の強度と現代のポリマー技術を組み合わせ、従来のプラスチックに代わる環境に優しい代替品を提供します。

当社のバンブー・バイオポリマーは、産業用包装、化粧品包装、食品包装、様々な資材管理用途に使用できます。多くの従来型のプラスチック製品に代替できるほど汎用性があります。

サイズは2〜3mmです。

カラーはライトベージュで、厚さによってカラーが若干変わります。

一袋あたりの総重量は25 kgとなります。

製品によりますが、乾燥状態、直射日光を避けた状態で、12ヶ月安定した保存が可能です。

弊社への発注が決まり、製造が始まりましたら技術データーシート（TDS）及びMSDS 材料安全データシートをお出します。

ビリオン・バンブー・イニシアチブは、10億本のバンブーを植栽・栽培し、環境の再生を支援し、持続可能な生計を創出し、地球規模の炭素削減目標に貢献するという私たちのコミットメントです。

弊社の竹バイオマスのBambhuグラニュール（粒状ペレット）と組み合わせる材料は、生分解可能なものを用途に応じて組み合わせて製造することになります。製造はすべてインドでの製造となります。

粒状ペレットを原料として購入いただき、日本の容器の製造工場や、バイオマスプラスチックの袋を製造していただくためにご利用いただけます。

御社の製造機器で利用可能かどうかのテストは有料サンプルをご用意いたしておりますのでお問い合わせください。

容器や袋などの成形品の製造をご依頼いただく場合は、全てのプロセスがインドの製造工場とのやりとりとなりますので、完成まで数ヶ月を要することになります。
弊社日本人担当者を介して、見積もり→デザイン→成形型起こしのための図面→承認→お支払い→製造開始→完成となります。

基本はグラニュール(粒状)の販売です。当サイトで紹介したものは、既存のお客様の製品となります。ボトル等はインドで製造しても、果たして競争力があるかどうか疑問です。
フィルム類はカスタムメイドで製造でき、インドでの生産も可能です。

はい、当社のバンブー・バイオポリマー製品にはカスタマイズオプションがございます。具体的な要件について当社チームにご相談いただき、お客様のビジネスに最適なソリューションをご提案いたします。

製品情報にある商品はご参考のためのサンプルです。既存のお客様（米国）の製品でございます。

世界では毎年4億5000万トン以上のプラスチックが生産されており、この数字は増加を続けています。1950年以降、世界のプラスチック生産量はわずか200万トンから今日の驚異的な水準まで増加しました。この大規模な生産規模が環境劣化に大きく寄与しているため、バンブー・バイオポリマーのような持続可能な代替素材が地球の未来にとって重要です。

世界のプラスチック産業は年間約22.4億トンのCO₂相当の排出量を生み出しており、これは600の石炭火力発電所からの炭素汚染に相当します。この排出は化石燃料の抽出、プラスチック生産工程、廃棄物処理から発生します。バンブー・バイオポリマーは、成長過程でツリーより35%多くCO₂を吸収するため、カーボンネガティブな代替品を提供します。

従来型プラスチック1kgの生産は約6kgのCO₂排出を生じさせます。この高いカーボンフットプリントは、石油系原料の抽出・加工から生じています。一方、バンブー・バイオポリマーは、成長過程で炭素を積極的に吸収する再生可能な資源であるバンブーを原料としているため、カーボンフットプリントが大幅に低くなります。

毎年約1100万〜1400万トンのプラスチック廃棄物が海に流入し、海洋生物や生態系に害を及ぼしています。この汚染はマイクロプラスチックに分解され、食物連鎖に入り込み、数百年にわたって残存します。当社のバンブー・バイオポリマー製品は生分解性であり、適切な条件下で6〜12ヶ月以内に自然に分解され、長期的な海洋汚染を防止します。